總的來說，GH302合金是一種高性能、高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性能優(yōu)異的合金材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。

GH2302是鐵-鎳-鉻基時效硬化型髙溫合金，在工作溫度700℃以下長期運(yùn)用時，組織與功用安穩(wěn)，短時運(yùn)用可至850℃，用于制作航空發(fā)動機(jī)加力燃燒室零件及工業(yè)渦輪零件，該合金具有出色的冷熱加工成形功用，可供應(yīng)棒材、板材和鑄件。

GB/T 14992—1994《高溫合金商標(biāo)》

GB/T 14995—1994《高溫合金熱軋鋼板》

YB/T5248—1993《鑄造高溫合金母合金》

1180℃±10℃，2h，空冷1050℃±10℃，4h，空冷+800℃±10℃，16h，空冷。板材：1100-1130℃，空冷(查驗(yàn)功用時，試樣還須時效，其規(guī)范為：800℃±10℃，16h，空冷)。鑄件：1100℃，3-5h，空冷+800℃，16h，空冷。

可供應(yīng) d 55mm以下熱軋棒材，不經(jīng)熱處理供應(yīng)：δ0.5-4mm的冷軋薄板和δ4-14mm的熱軋中板，固溶處理情況交貨。可供應(yīng)鑄件用母合金，鑄造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片，以及鑄造整體渦輪。

選用真空感應(yīng)熔煉加電渣或真空電弧重熔工藝。鑄造母合金選用真空感應(yīng) 熔煉，再經(jīng)真空感應(yīng)重熔澆注。

GH2302成形功用

鍛造開坯時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1100-1120℃，終鍛溫度高于950℃，熱軋加熱溫度1100-1120℃，終軋溫度1000-1030℃。

該合金可進(jìn)行氬弧焊，在固溶情況氬弧焊裂紋傾向性小，而固溶加時效情況大。通常在固溶情況下焊接，焊后時效，若挑選的焊接規(guī)范適宜，能夠獲得組織和功用出色的焊接接頭。

（1）GH22302合金的高溫疲乏功用首要決定于晶粒大小，控制必定大小而均勻的晶粒度，高溫疲乏功用可得到前進(jìn)。

（3）試樣加工的表面質(zhì)量對合金的高溫疲乏功用有較大的影響。合金的高溫疲乏開裂都是穿晶開裂，裂紋由表面開端，所以為了改善合金的疲乏功用，要特別重視試樣的表面質(zhì)量及消除冷作硬化。

（5）氫氣處理使試樣表面產(chǎn)生一層細(xì)晶層首要的及一層細(xì)密的氧化膜層，添加了表面微觀塑性，能使高溫疲乏壽命大大前進(jìn)。

雜質(zhì)對合金高溫疲乏強(qiáng)度的影響首要取決于它的尺寸和形狀以及分布情況。高溫疲乏強(qiáng)度的下降是經(jīng)過雜質(zhì)或包括雜質(zhì)的空泛應(yīng)力集中所引起。縱向雜質(zhì)或空泛對平行方向的應(yīng)力作用很小，可是對筆直方向的應(yīng)力會下降疲乏強(qiáng)度，因而雜質(zhì)的存在使疲乏強(qiáng)度有方向性。雜質(zhì)通常沿軋制方向分布，因而對縱向疲乏強(qiáng)度影響很小，可是會使筆直方向或改變的疲乏強(qiáng)度下降。

<p font-size:medium;background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; margin-top: 5px; margin-bottom: 5px; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(18, 18, 18);">GH2302合金中含碳量的前進(jìn)，能夠使晶粒變小，一起碳化物雜質(zhì)也添加。在該合金的棒材中，碳化物攙雜都是沿著軋制方向成線狀分布，因而橫向疲乏強(qiáng)度與縱向疲乏強(qiáng)度有很大差異。橫向拉伸時的低塑性，便是由一連串碎屑狀雜質(zhì)所引起。